Tous les types de ciment : CEM I à CEM V, ciments bas carbone (CEM II/C-M, CEM VI, LC3) et ciments courants (Portland, Prompt, Hydrofuge…). Classes, usages et normes.

Types de Ciment : Caractéristiques, Normes et Utilisations

Le ciment n’est pas un matériau unique : il regroupe une large variété de liants hydrauliques conçus pour répondre à des besoins précis en construction. Entre les ciments conventionnels définis par la norme NF EN 197-1 (CEM I à CEM V), les nouveaux ciments bas carbone (CEM II/C-M, CEM VI, LC3) et les ciments courants utilisés au quotidien (Portland, Prompt, Hydrofuge, blanc, réfractaire…), chaque famille possède ses propres performances, classes de résistance et domaines d’application.

Cette page présente :

👉 Pour mieux comprendre la composition, le clinker, les ajouts et le processus de fabrication du ciment, consultez la page dédiée :

Rôle, composition et fabrication du ciment →

1. Familles de ciment selon la norme NF EN 197-1 (CEM I → CEM V)

La norme européenne NF EN 197-1 définit 27 types de ciments, regroupés en 5 familles principales :

CEM I : Ciment Portland

  • ≥ 95 % de clinker,
  • Résistances élevées,
  • Utilisation : béton courant, structures armées, ouvrages sollicités,
  • Avantages : performances constantes, polyvalence,
  • Limites : forte empreinte carbone.

CEM II : Ciments Portland composés

  • Clinker + ajouts (laitier, cendres, filler calcaire…),
  • Réduisent l’empreinte carbone,
  • Meilleure ouvrabilité, meilleure durabilité,
  • Types : II/A et II/B selon pourcentage d’ajouts (6–35%).

CEM III : Ciments au laitier (Hauts Fourneaux)

  • 35 à 95 % de laitier,
  • Très durable, très faible chaleur d’hydratation,
  • Idéal pour milieux agressifs, ouvrages massifs,
  • Très faible carbone → ciment "bas carbone naturel".

CEM IV : Ciments pouzzolaniques

  • Incorporent des pouzzolanes naturelles ou artificielles,
  • Très bonne durabilité,
  • Recommandés pour milieux humides, eaux agressives.

CEM V : Ciments composés

  • Mélange clinker + pouzzolane + laitier,
  • Excellente durabilité,
  • Très bon comportement en environnement agressif,
  • Moins rapides à court terme.

2. Classes de résistance (32,5 / 42,5 / 52,5)

Ces classes indiquent la résistance minimale à 28 jours :

Classe Résistance à 28 j Vitesse de prise
32,5 32,5 MPa Prise normale / lente
42,5 42,5 MPa Prise normale ou rapide (R)
52,5 52,5 MPa Prise rapide (R)

3. Tableau synthétique des types de ciment

Famille Composition Avantages Limites Usages recommandés
CEM I Clinker pur Résistance élevée Impact CO₂ élevé Béton armé, ouvrages sollicités
CEM II Clinker + ajouts Ouvrabilité, durabilité Prise plus lente selon ajouts Bétons courants
CEM III Clinker + laitier Durabilité exceptionnelle, bas carbone Faible résistance initiale Ouvrages massifs, agressifs
CEM IV Clinker + pouzzolane Grande durabilité Prise lente Milieux humides
CEM V Mélanges complexes Très durable, bas carbone Moins polyvalent Ouvrages spéciaux

4. Types détaillés de ciments courants

Ciment Portland

Découvrez le ciment Portland.

Le ciment Portland regroupe les ciments hydrauliques les plus utilisés dans la construction moderne. Grâce à leurs résistances mécaniques fiables et à leur durabilité, ils constituent la base de la majorité des bétons armés, mortiers et éléments préfabriqués. Polyvalent et compatible avec de nombreux adjuvants, ce ciment est adapté aux fondations, dalles, ouvrages courants ou structures sollicitées. Conforme à la norme NF EN 197-1, il se décline en plusieurs sous-familles offrant des performances adaptées aux exigences des chantiers.

Ciment Prompt

Découvrez le ciment Prompt.

Le ciment Prompt, issu d’une cuisson naturelle à basse température, est reconnu pour sa prise très rapide et sa résistance initiale élevée. Il permet des interventions efficaces là où la rapidité d’exécution est essentielle : scellements instantanés, réparations urgentes, travaux en immersion ou en zones humides. Très apprécié en restauration patrimoniale, il offre une grande maniabilité tout en limitant le retrait. Sa polyvalence en fait un liant technique incontournable pour les interventions spécifiques.

Ciment Hydrofuge

Explorez le ciment hydrofuge.

Le ciment hydrofuge est conçu pour améliorer la résistance des ouvrages à l’humidité grâce à l’intégration d’agents répulsifs. Il limite les infiltrations et accroît la compacité des bétons utilisés en sous-sols, bassins, zones enterrées ou environnements saturés en eau. Très utile pour renforcer la durabilité des structures exposées, il s’emploie aussi bien en construction neuve qu’en rénovation. Sa formulation permet d’obtenir un béton plus étanche, efficace contre les remontées capillaires et les pressions hydrostatiques.

Ciment Blanc

Découvrez le ciment blanc.

Le ciment blanc est un ciment esthétique caractérisé par une blancheur élevée obtenue grâce à l’utilisation de matières premières spécifiques. Très apprécié en architecture, il permet la réalisation de bétons décoratifs, d’éléments architecturaux, de façades et d’enduits de haute qualité visuelle. Son aspect neutre facilite la teinte des bétons et des mortiers, offrant une grande liberté créative. Bien que plus coûteux, il garantit un rendu propre, uniforme et durable pour les projets à forte exigence esthétique.

Ciment Réfractaire

Explorez le ciment réfractaire.

Le ciment réfractaire est formulé pour résister à des températures extrêmes dépassant 1 200 à 1 400 °C. Il est indispensable pour la construction d’ouvrages soumis au feu : cheminées, barbecues, foyers, fours domestiques ou industriels. Doté d’une excellente stabilité thermique, il conserve ses propriétés mécaniques même en condition de chaleur intense. Sa mise en œuvre nécessite toutefois un respect strict des règles de dosage et de séchage afin d’assurer la performance de l’ouvrage.

Ciment Expansif

Découvrez le ciment expansif.

Le ciment expansif est conçu pour compenser le retrait naturel du béton grâce à une légère expansion contrôlée. Il est utilisé pour les scellements précis, les ancrages, les injections ou certains travaux de précontrainte secondaire. Sa formulation permet d’obtenir un béton stable, sans fissuration initiale, particulièrement utile dans les ouvrages techniques. Bien qu’exigeant une mise en œuvre maîtrisée, il garantit une précision essentielle dans les chantiers où l’absence de retrait est un critère de sécurité.

Ciment Pouzzolanique

Découvrez le ciment Pouzzolanique.

Le ciment pouzzolanique associe clinker et matériaux pouzzolaniques pour améliorer la durabilité des ouvrages. Particulièrement adapté aux environnements agressifs, il offre une perméabilité réduite et une excellente tenue aux sulfates, ce qui en fait un choix idéal pour les ouvrages hydrauliques, les zones humides ou les constructions soumises à l’eau de mer. Sa prise plus lente convient aux travaux nécessitant un durcissement progressif. C’est un ciment durable par excellence.

Ciment de Réparation

Explorez le ciment de réparation.

Le ciment de réparation est spécialement formulé pour restaurer des structures existantes ou corriger des défauts locaux. Il permet de traiter rapidement fissures, épaufrures, cavités et dégradations superficielles, tout en garantissant une bonne adhérence aux supports. Sa résistance rapide et sa facilité de mise en œuvre en font un matériau clé pour les interventions techniques ou urgentes. Il est réservé aux réparations localisées et non aux réalisations massives.

Ciment à Maçonner

Découvrez le ciment à maçonner MC.

Le ciment à maçonner est destiné à la réalisation de mortiers souples, maniables et adaptés aux travaux de montage, de scellement et d’enduit. Il facilite les travaux de maçonnerie courante grâce à sa mise en œuvre simple et à son excellente ouvrabilité. Particulièrement apprécié pour les murs, les joints ou les petits ouvrages, il n’est toutefois pas conçu pour les bétons structurels. Sa polyvalence en fait un liant essentiel pour les chantiers du bâtiment.

Fibrociment

Explorez le fibrociment.

Le fibrociment est un matériau composite associant ciment et fibres de renforcement, permettant d’obtenir des éléments légers, résistants et durables. Il est très utilisé pour les toitures, bardages, panneaux et habillages architecturaux. Insensible à la corrosion et stable dans le temps, il constitue une solution fiable pour les enveloppes de bâtiments. Bien qu’il ne soit pas destiné aux usages structurels, il se distingue par son excellent comportement face aux intempéries.

Chaux Hydraulique

Découvrez la chaux hydraulique.

La chaux hydraulique est un liant traditionnel issu de calcaire argileux, très prisé pour les travaux de maçonnerie, d’enduit et de restauration patrimoniale. Sa perméabilité à la vapeur d’eau favorise la respiration des murs anciens, tout en assurant un bon niveau de résistance mécanique. Souple et agréable à travailler, elle permet la réalisation de mortiers respectueux des matériaux historiques. Ses performances restent toutefois inférieures à celles d’un ciment Portland.

Ciments Bas Carbone

Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur les ciments bas carbone.

Les ciments bas carbone regroupent les nouvelles générations de liants réduisant fortement la quantité de clinker : CEM II/C-M, CEM VI ou LC³. Cette conception innovante permet de diminuer les émissions de CO₂ de 30 à 50 %, tout en garantissant des performances adaptées aux bétons courants, au béton armé et aux ouvrages durables. Leur montée en résistance est parfois plus progressive, mais leurs bénéfices environnementaux en font un choix stratégique pour la construction de demain.

5. Normes NF EN 197-1 et NF EN 197-5

NF EN 197-1

  • Définit les types CEM I à CEM V,
  • Décrit les résistances, additions et exigences chimiques.

NF EN 197-5

  • Introduit les nouveaux ciments CEM II/C-M et CEM VI,
  • Axée sur la réduction du clinker et le bilan carbone.

Pour approfondir, consultez les PDF complets de la norme NF EN 197-1 et les ressources PDF dédiées à la norme NF EN 197-5.

6. Applications principales selon le type de ciment

Attention : Quel que soit le type, le ciment est irritant. Gants obligatoires.

FAQ – Types de ciments

❓ Quelles sont les différences entre CEM II/A et CEM II/B ?

La différence vient du pourcentage d’ajouts :

  • CEM II/A = 6 à 20 % d’ajouts
  • CEM II/B = 21 à 35 %

Plus d’ajouts = moindre impact carbone mais prise plus lente.

❓ Quel ciment choisir pour un dallage ?

Le plus courant est un CEM II 32,5R ou 42,5N, selon l’exposition et les charges.

❓ Pourquoi certains ciments contiennent-ils du laitier ?

Le laitier améliore la durabilité, réduit la perméabilité et diminue fortement l’empreinte carbone.

❓ Que change la norme NF EN 197-5 ?

Elle introduit les ciments bas carbone CEM II/C-M et CEM VI pour accompagner la décarbonation.

❓ Quel ciment pour les environnements agressifs (sulfates, eau de mer) ?

Les plus adaptés sont les CEM III (HSR) et CEM V.

❓ Peut-on utiliser un ciment prompt pour du béton structurel ?

Non, son usage est réservé aux scellements rapides, réparations et travaux spéciaux.